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AIR ASSISTANCE SERVICE

AUDIT air comprime de votre usine

Une affaire d"éconnomie

DESCRIPTIF DE NOS PRESTATIONS

TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION

RECHERCHE FUITES AIR DE VOTRE USINE PAR ULTRASON,

ETUDE ENERGETIQUE DE CONSOMATION DES COMPRESSEURS,

ETUDE DE PERTE DE CHARGE,

MESURE POINT DE ROSEE,

VERIFICATION DE VOTRE CIRCUIT FRIGORIFIQUE DES SECHEURS,

RESULTAT RELEVES VIBRATOIRES,

ANALYSES THERMOGRAPHIQUE CENTRALE D’AIR COMPRIME.

POURQUOI UNE ETUDE DE VOTRE USINE

La production de l'air comprimé représente une partie importante dans votre budget énergie, qui peut correspondre à environ 10 à 15 % de votre facture énergétique.

Sur une période de 5 années de fonctionnement, le coût énergétique atteint 75% du coût total d’exploitation. Il y a là une source d'économie potentielle très importante qui mérite une analyse.

Notre expérience nous a permis de remarquer que la valeur des fuites est proche de 20%, que la régulation n'est pas optimisée, et que la maintenance n'est pas toujours appropriée. Un simple audit permet de mettre en évidence une opportunité importante d'économies à réaliser.

L’air comprimé étant un facteur primordial dans votre procédé de fabrication, il est important qu’il soit d’une très grande fiabilité et d’un coût minimum.
Le coût de production ne se limite pas aux compresseurs, mais s'étend aux accessoires (filtres, sécheurs, réservoirs …), et également au réseau d'air.
L'analyse de cet ensemble peut devenir une source d’économie.

Le but d’un audit est dans un premier temps de définir votre besoin réel qui reflète votre besoin par la sollicitation intelligente du fonctionnement des compresseurs.

La recherche de fuites qui représentent entre 20 et 30% de votre production d’air, augmente votre coût de fabrication et votre coût d’entretien. Le coût moyen annuel d'une fuite est de 97.23 €. Pour une centaine de fuites (cas fréquent), l’économie réalisable peut être de 10.695,00 € par an en énergie, soit un gain non négligeable.

Les réseaux d'air comprimé sont souvent constitués de rajouts au fur et à mesure des besoins. Le nombre de raccords et la diminution des diamètres du réseau augmentent les pertes de charges et engendrent une perte de pression importante en fin de réseau. La dérive peut amener à l’achat d’un compresseur pas forcement utile.

Les gainages d’air d’aspiration et de refoulement sont importants pour un bon fonctionnement de vos compresseurs. Ils doivent avoir les dimensions appropriées et être calculés en tenant compte des pertes de charge occasionnées par les grilles, les coudes, et la longueur. Le non- respect de ces quelques critères peut occasionner la surchauffe des compresseurs et une détérioration des organes plus rapide.

METHODE DE TRAVAIL

Pour répondre à vos ces problématiques nous vous proposons plusieurs solutions.





le profil précis de votre consommation hebdomadaire et journalier à partir d’enregistrement de puissance, ou d’un bilan plus complet avec une valise de type logger boxla mesure de la t° de la centrale compresseur.

Etude des pertes de charge du réseau.

Mesure de votre pression réseau journalière.

Recherche des fuites d'air sur l’ensemble de l’usine.

Mesure du point de rosée.

Relevé SPM (contrôle vibratoire bloc-vis et moteur)
Détection fuite frigorigène suivant le décret N° Arrêté du 12/01/00 relatif au contrôle d'étanchéité des éléments assurent le confinement des fluides frigorigènes.Etude thermographique.

VOTRE CENTRALE

Toutes marques

exemple

COMPRESSEURS D’AUTRE MARQUES










Compresseur



Air service SSSERVICESERVICE








Sécheurr SSSERVICESERVICECuveFiltre Compresseur













SECHEURS D’AUTRES MARQUESCompresseur

Etude perte de charge

Exemple

LES RECHERCHES FUITES SUR LES SECHEURS
Quels sont les équipements concernés ?

Les gaz frigorigènes sont utilises dans les équipements frigorifiques (les chambres froides, climatisation , sécheurs frigorifique) .

Les principaux fluides frigorigènes utilisés dans les installations de froid sont les suivants :

CFC : (ou chlorofluorocarbones comme le R11 ou R 12 appelé aussi fréon). Lis sont fortement halogénés : ils contiennent du chlore et du fluor. Ce sont les pus nocifs pour l’environnement.

HCFC : (ou hydro chlorofluorocarbones, comme R22 ou R 409, ils sont dit partiellement halogénés et contiennent moins de chlore, de fluor que les CFC ;

HFC :  (ou hydrofluorocarbones, comme le R134a ou R404). Ils ne contiennent pas de chlore.

Le décret n° 92-1271 modifié vise les équipements qui utilisent les CFC,HCFC,HFC, lorsque la charge en fluide est supérieure à 2 kg.

Or le règlement européen (règlement 2037/2000) relatif aux substances qui appauvrissent la couche d’ozone prévoit la récupération de ces substances lors des opérations de maintenance et d’entretien des équipements et lors de leur démontage ou leur élimination quelle que soit leur charge en fluides frigorigènes.

Le décret actuel doit être modifié afin de placer la France en harmonie avec le règlement et plus particulièrement :

En supprimant le seuil des 2 kg dans son champ d’application ;

En mettant à jour les exigences de formation professionnelle et de détention de matériel de récupération pour l’ensemble des secteurs.

L'exécution d'un test de fuite annuel sur votre sécheur réfrigérant apporte des avantages autant à la performance de production qu’à l'environnement.

Les fuites dans le circuit réfrigérant sont la cause principale d'augmentation de point de rosée et des pannes de compresseur qui peuvent représenter 10 % du coût du sécheur.

Les fuites dans le circuit réfrigérant ont aussi un grand impact sur l'effet de réchauffement climatique par l'émission de gaz à effet de serre.

La prise des mesures proactives appropriées pour éviter ces conséquences est l'approche juste à garder votre portefeuille pochette et votre planète saine.













AUDIT CENTRALE



Un profil de fonctionnement de votre centrale est la signature de votre consommation, les marches à vide environ 35% de la facture énergétique,

La lecture sur une base d’une semaine donne une bonne réalité de la consommation annuelle.
.







L’audit vous donne la consommation
Journalière.



















Vous avez la possibilité d’avoir une courbe
De votre pression en continue, pendant 7 jours.

La thermographie

La thermographie permet de mesurer la température à distance et sans contact,
la camera permet de nous représenter de façon visuelle des surface visées

un examen thermographique nous permet l’identification de la surchauffe, causée
par des frottements, ou une lubrification insuffisante, ou simplement par une
usure normale voici ce qu’un examen thermographique peut détecter :

points chaud de l’équipement
les températures d’huile haute
les températures anormales d’un transformateur, dijoncteur,
les faux contacts
fusibles défectueux
charges déséquilibrées
mauvaises connexions

L’invisible et le visible
Nos yeux ne détectent qu’une partie du
spectre électromagnétique, la lumière visible.
la lumière ultraviolette est une extrémité de spectres,
et la lumière infrarouge l’autre. Toute matière dont la t°
Est supérieur au zéro absolu émet un rayonnement dans
le spectre infrarouge. Plus l’objet est chaud plus l’infrarouge est important.

L’image infrarouge consiste à transformer une image en radiométrique permettant la lecture des valeurs de températures ;







Diagnostiques


Nous apportons dans le cas de maintenance
Préventive de l’outil de production une aide précieuse,
par contrôle des équipements mécanique, des serrages
des sertissages des connections électriques, des isolateurs
des transformateurs, etc.…

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